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在鋁合金壓鑄生產的工藝控制中，準確地控制壓鑄模具的溫度是確保壓鑄件品質、提高壓鑄生產效率及產品合格率的關鍵因素之一。與其他常用的如輻射加熱、插入式電加熱器、石油氣槍加熱等模具控溫方法相比，以導熱油為傳熱媒體的壓鑄模溫機具有加熱均勻、控溫精度高、延長模具使用壽命等突出優勢。那么在生產過程中，鋅合金壓鑄模具溫度控制范圍應該是多少，鋅合金壓鑄模溫機又有什么特點呢？

在鋅合金壓鑄過程中，熔融的合金溶液被注入到壓鑄模腔內凝固成型，如果模具表面溫度不均勻或是溫度未達到工藝要求，會造成鋅合金壓鑄模溫機下面的問題：

- 壓鑄產品的尺寸不穩定，產生鑄件變形、表面有內縮孔、熱泡以及產生熱壓力等缺陷；
- 模具溫度過高，熱量傳遞速度過快，鑄件可能會出現冷紋缺陷；
- 模具溫度過低，單次壓鑄的周期變長從而影響生產效率；
- 物料填充時間及噴涂時間不穩定，影響生產速度；
- 影響合金溶液在壓鑄模具內的流動性，尤其是對品質要求較高、模腔流動線路較長的薄壁壓鑄件；
- 不適當的模溫對模具材料會有較大的沖擊，從而減少壓鑄模具的使用壽命。
鋅合金壓鑄模具的表面溫度設定與壓鑄件的形狀、結構、表面質量要求以及產品生產周期是有一定關系的，通常情況下鋁合金壓鑄模具的溫度控制范圍是在180℃~270℃之間的。

鋅合金壓鑄模溫機是將是將電加熱器插入導熱油（也稱為有機熱載體）來直接加熱，循環泵浦將電能轉化為機械能促使導熱油液相循環，并將熱量傳遞給用一個或多個被加熱設備，導熱油與被控溫設備進行熱交換后再重新回到高溫模溫機內部，并在泵浦的壓力下再次被加熱進入下一次的循環。經過周而復始的循環往復，實現熱量的傳遞和輸送，加熱或保持壓鑄模具的溫度，從而達到生產工藝所需的溫度要求。

億翔智能采用德國SPECK 或意大利進口磁力泵，無軸封漏油的風險，具有極高的供油壓力，可快速進行換熱確保模具的控溫精度。采用隔離式電控柜，避免加熱系統所散發的熱量不會傳遞到電控柜，有效延長電氣元件的使用壽命。加熱部件采用瑞典進口加熱絲，具有節能、穩定、使用壽命長的特點。機組還具有全面安全保護功能，如總電源過電流斷路保護、電機反轉保護功能、導熱油缺油保護功能、過熱保護功能、電源欠逆相保護、開機自動排氣保護、BY-PASS泄壓回路、超溫保護功能等等。

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